A expansión do biodiesel B50 de Indonesia: por que os intercambiadores de calor de placas en espiral se están a converter en equipos críticos nas refinerías de aceite de palma e plantas de biodiésel
As noticias recentes indican que co avance da política de biodiésel B50 de Indonesia, o goberno planea reducir gradualmente e finalmente deter as importacións de diésel.
Para a maioría da xente, isto pode ser só outra noticia da industria enerxética. Non obstante, para aqueles que traballan nos sectores de aceite de palma, biodiésel e equipos industriais, isto sinala novas oportunidades e desafíos en toda a cadea de subministración.
Como o maior produtor mundial de aceite de palma, Indonesia impulsa activamente a política B50. Segundo esta política, cada 100 litros de diésel conterá 50 litros de biodiésel a base de aceite de palma-. Para satisfacer a crecente demanda do mercado, os volumes crecentes de aceite de palma procesaranse en ésteres metílicos de ácidos graxos (FAME), biodiésel, glicerina e outros produtos posteriores.
Detrás de cada expansión de capacidade, normalmente hai unha necesidade correspondente de actualizacións de equipos.
Nos últimos anos, colaboramos con moitas refinerías de aceite de palma, plantas de biodiésel e empresas oleoquímicas. Moitos clientes enfróntanse a problemas similares: os equipos funcionan ben na fase inicial, pero co paso do tempo, a eficiencia do intercambio de calor diminúe gradualmente; a frecuencia de limpeza aumenta; os custos de mantemento seguen aumentando.
A causa raíz adoita estar nas características do propio medio.
O aceite de palma e os seus derivados adoitan ter unha alta viscosidade e son propensos a depositar sólidos. Tanto se procesa FAME, biodiésel ou glicerina, o ensuciamento tende a adherirse ás superficies de transferencia de calor.
Unha capa de ensuciamento aparentemente insignificante pode reducir significativamente a eficiencia da transferencia de calor, aumentar o consumo de enerxía e mesmo afectar o funcionamento estable de toda a liña de produción.
Ademais da contaminación, os ácidos graxos libres (FFA) do aceite de palma presentan outro gran desafío para moitas plantas.
En condicións de-alta temperatura, o FFA corroe continuamente os equipos. Moitos intercambiadores de calor feitos de aceiro inoxidable 304 común desenvolven picaduras, fugas ou mesmo fallos prematuros despois de só uns anos de funcionamento.
Polo tanto, para as industrias do aceite de palma e do biodiésel, os requisitos dos equipos de intercambio de calor van moito máis alá da simple transferencia de calor.
Hoxe, as empresas céntranse nos seguintes criterios fundamentais:
- Capacidade anti-incrustantes
- Resistencia á corrosión
- Operación estable-longo prazo
- Menores custos de mantemento
Nos últimos anos, cada vez máis empresas de aceite de palma comezaron a re-avaliar os seus criterios de selección de intercambiadores de calor.
En comparación cos intercambiadores de calor convencionais, os intercambiadores de calor de placas en espiral ofrecen claras vantaxes ao manexar medios de alta-viscosidade e propensos a ensuciamento-. A súa estrutura de-canle único e o fluxo turbulento continuo reducen eficazmente as zonas mortas de fluxo e minimizan o potencial de formación de depósitos. Ademais, ao utilizar aceiro inoxidable 316L e materiais resistentes á corrosión-de grao superior-, combinados con procesos de soldadura e bobinado maduros, adáptanse mellor ás condicións complexas e esixentes do refino de aceite de palma e da produción de biodiésel.
Desde a perspectiva do desenvolvemento da industria, a política B50 de Indonesia está impulsando non só unha expansión da capacidade de produción de biodiésel, senón tamén unha actualización en toda a cadea de valor cara a unha maior eficiencia, un menor consumo de enerxía e uns custos operativos reducidos.
Espérase que nos próximos anos, o sueste asiático vexa un novo ciclo de actualizacións de equipos e melloras técnicas.
Aínda que os intercambiadores de calor raramente son os equipos máis caros dunha liña de produción, afectan directamente ao consumo de enerxía, á eficiencia da produción e aos custos operativos a longo prazo{0}}. Para as refinerías de aceite de palma e as plantas de biodiésel, mellorar a eficiencia da transferencia de calor, reducir a frecuencia de limpeza e prolongar a vida útil dos equipos converteranse en obxectivos cada vez máis importantes.
Como fabricante especializado en solucións de intercambio de calor para aceite de palma, oleoquímicos, biodiésel e recuperación de calor residual, UKADA supervisa de preto os cambios do mercado e optimiza continuamente as súas solucións para medios corrosivos de alta-viscosidade, propensos a ensuciamento-.
Para apoiar o rápido desenvolvemento da industria do biodiésel do sueste asiático, UKADA está a reforzar activamente a cooperación cos mercados rexionais. Agardamos establecer asociacións a longo prazo-con contratistas de EPC, integradores de equipos, contratistas de mantemento e distribuidores rexionais para desenvolver conxuntamente solucións de intercambio de calor eficientes adaptadas ás condicións de operación locais e aos requisitos do proxecto, creando un maior valor para os proxectos de refino de aceite de palma, produción de biodiésel e recuperación de calor residual.
Para a industria do aceite de palma, a seguinte fase da competencia xa non pode ser só sobre a capacidade de produción, senón cada vez máis sobre a eficiencia dos equipos, a utilización de enerxía e os custos operativos xerais.
Quen poida usar cada tonelada de calor de forma máis eficiente estará mellor posicionado para obter unha vantaxe competitiva no mercado futuro.
A era do B50 de Indonesia está chegando, e a nova rolda de actualizacións tecnolóxicas e innovación de equipos en toda a cadea de valor do aceite de palma quizais acaba de comezar.
Información de contacto:
Jamie
Correo electrónico: jiangmingze@sz-ukada.com
Chamar/WhatsApp: +86 15380230663
